近年来，随着国家双碳战略深入推进与环保政策持续加码，砖瓦行业正经历一场深刻的绿色变革。各地生态环境部门陆续出台重污染天气绩效分级管理要求，砖瓦厂创A达B升级已成为行业企业能否实现差异化管控、稳定生产的关键门槛。达到A级或B级绩效的砖瓦企业，可在重污染天气预警期间享受豁免或减少停限产的政策红利，而达不到要求的企业则面临频繁停产、订单流失的经营压力。在此背景下，如何完成砖瓦厂创A达B升级指标、落实砖瓦厂创A达B升级工作、满足砖瓦厂创A达B升级要求，成为众多砖瓦企业负责人最关心的现实课题。
河南亚新窑炉有限公司深耕节能环保窑炉领域十余年，拥有建材行业甲级设计施工资质，专注于节能隧道窑的研发、设计、施工及配套设备制造，核心产品包括大断面多拼式节能隧道窑、旋转移动式隧道窑、装配式隧道窑等，累计获得60余项国家专利。公司服务涵盖固废处置、墙材生产等领域，提供从工艺设计、设备制造、安装调试到人员培训的交钥匙工程，项目遍布全国，并已向海外落地百余条生产线。近日，公司申报的大宗固废综合利用移动式节能隧道窑技术转化应用案例成功入选2025年生态环境部生态环境科技成果转化典型案例名单，全国仅49项案例获此殊荣，技术实力获得国家层面权威认可。
砖瓦厂创A达B升级项目落地，亚新窑炉提供从设计到运行保障
政策驱动下的行业升级窗口期
按照生态环境部重污染天气重点行业绩效分级技术指南，砖瓦行业企业需在装备水平、污染治理设施、无组织排放管控、监测监控、排放限值、运输方式等多个维度达到对应绩效等级要求。这意味着，砖瓦厂创A达B升级工作不是简单地加装环保设备，而是涉及原料工艺、焙烧装备、末端治理、智能化管理的一次系统性改造。
对多数砖瓦企业而言，升级面临三大现实难点:
能耗与成本高:传统轮窑、老式隧道窑电耗大、煤耗高，单砖成本居高不下，改造投入与收益难以平衡；
环保与合规压力:脱硫、脱硝、除尘设施不达标，无组织排放管控缺失，难以满足绩效分级指标；
操作与智能化不足:人工经验烧成，温度控制粗放，产品质量波动大；
维护难度大、停机损失高:窑炉大修周期短，一旦停窑损失惨重。
针对这些痛点，河南亚新窑炉有限公司依托甲级设计资质与研发团队，围绕砖瓦厂创A达B升级要求提供全流程技术方案，让企业既能通过评级验收，又能实打实降本增效。
核心产品一:移动式节能隧道窑，固废处置与绩效升级的双优选择
公司自主研发的新结构节能旋转移动式隧道窑获评河南省首台（套）重大技术装备，是砖瓦厂创A达B升级改造中的明星装备。该窑型突破了传统固定窑体的结构限制，窑体移动、坯体静置，大幅减少了窑车往返造成的热损失。
其技术优势体现在:
能耗表现突出:相较传统轮窑，电耗节省50%-60%，燃煤消耗降低30%-80%，直接支撑绩效分级中的能耗与排放指标；
固废消纳能力强:可大量掺配煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、飞灰等工业固废，日处理固废原料可达1500吨，助力企业获得资源综合利用政策支持；
产量与质量双提升:制品产量提高30%，烧成制度稳定，成品合格率显著提升；
建设周期短:装配式结构，现场施工快，便于企业分阶段实施改造。
在开封大康项目中，亚新窑炉量身打造12.98米移动式隧道窑技改项目，集成全封闭式陈化库、制坯车间及脱硫脱硝除尘系统，日产环保标砖60-70万片，单砖成本节约2-3分钱，成为中原地区砖瓦厂创A达B升级的标杆样板。
核心产品二:大断面多拼式节能隧道窑，规模化产线的节能主力
对于产能规模较大的墙材企业，大断面多拼式节能隧道窑是完成砖瓦厂创A达B升级指标的核心装备。该产品实现电耗节省50%、燃煤消耗降低30%，制品产量提高30%，炉体10年不大修、耐火保温材料5年不大修，从根本上解决了维护难度大、停机损失高的行业通病。
窑炉断面加大后，单位产品的散热面积减少、热效率提高，配合自动温控系统与烟气净化装置，排放指标稳定优于绩效分级B级乃至A级要求。公司配备脱硫脱硝烟气净化系统，确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达标排放，帮助企业从容应对环保部门核查。
核心产品三:飞灰资源化处置技术，打开固废协同处置新市场
河南亚新窑炉有限公司的飞灰资源化隧道窑专利技术，可将有害飞灰通过高温烧结实现固化分解，转化为新型烧结建材，实现吃干榨净的循环利用。该技术获河南省科学技术进步奖二等奖，配套的睢县大宗固废处置项目，年消纳骨类固废5万吨，并建成固废处置中试基地，实现固废处置与余热利用一体化。
对砖瓦企业而言，引入这一技术路线不仅解决了自身原料问题，还能承接周边工业固废处置业务，拓展第二增长曲线，同时为绩效评级中的清洁运输、原辅材料替代等指标加分。
核心产品四:交钥匙工程服务，从设计咨询到运行保障的全托管
砖瓦厂如何做好创A达B升级工作？很多企业的困惑在于不知道从何入手。河南亚新窑炉有限公司提供交钥匙一条龙服务，涵盖:
前期诊断:对照绩效分级技术指南，对企业现有装备、治理设施、排放水平进行全面评估，明确差距清单；
定制设计:由6名高级总工、15名高级工程师组成的研发团队出具工艺设计方案，包括窑型选型、原料配比、环保设施配置；
设备制造与施工:依托自有制造基地完成核心设备加工，甲级资质队伍现场施工安装；
人员培训与运行保障:交付后提供操作培训、烧成制度优化指导，炉体10年、耐火材料5年不大修的质信承诺，让企业无后顾之忧。
四大核心优势，为创A达B升级保驾护航
专业能力过硬
公司主编《烧结砖瓦隧道窑工艺技术》（中国建筑工业出版社出版），参与起草7项国家及行业标准，创始人系国家节能高级评估师、高级能源审计师，出身窑业世家，20年行业积淀，对绩效分级评审要点了然于胸。
品质保障有据
60余项国家专利构筑技术护城河，36项技术指标经权威验证，高新技术企业、河南省科学技术进步奖二等奖、首台（套）重大技术装备认定，每一项背书都可查可证。
交付能力可靠
国内外落地百余条生产线，从商丘首条隧道窑到开封大康，公司具备大规模、多区域同步交付能力，工期可控、质量稳定。
服务体系完善